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创鑫高功率激光器是如何制作的?

时间:2021-09-03    来源:KOK官网    人气:

本文摘要:2017年,创鑫激光将质量中心从二级部门下降至一级部门,意味着是攻坚产品淋漓尽致品质的开始。我们不仅要把“产品就是人品,质量就是生命”这个信念扎根到每一名员工的生产意识里,而且要实施到产品生产的每一个环节中,从产品设计末端到客户用于末端,我们创建了全链条、全方位的闭环式质量管理体系。 为了严苛确保产品可靠性与品质的严谨性,创鑫激光从项目立项、产品定位、客户拒绝、供应商自由选择、生产过程、销售等整个环节,持续展开质量管理、掌控、改良,以超过最低品质拒绝。

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2017年,创鑫激光将质量中心从二级部门下降至一级部门,意味着是攻坚产品淋漓尽致品质的开始。我们不仅要把“产品就是人品,质量就是生命”这个信念扎根到每一名员工的生产意识里,而且要实施到产品生产的每一个环节中,从产品设计末端到客户用于末端,我们创建了全链条、全方位的闭环式质量管理体系。

为了严苛确保产品可靠性与品质的严谨性,创鑫激光从项目立项、产品定位、客户拒绝、供应商自由选择、生产过程、销售等整个环节,持续展开质量管理、掌控、改良,以超过最低品质拒绝。回应,质量中心的石经理有明晰的了解,“我们所做到的一切,意味著创鑫在发展战略上对产品品质明确提出更加苛刻的拒绝。”几经一年多大刀阔斧、自上而下的实行继续执行,这期间创鑫超高功率产品上市并倍受注目,从品质管理追溯,它们也是创鑫激光最用心抛光的产品系列之一。中高功率激光器系列▲研发设计:从源头逃跑质量掌控的要点对于产品质量的掌控,我们从研发设计源头使劲,掌控质量掌控的要点,思索出有提升设计质量的途径和方法,在设计和研发的前期展开设计方案论证,并制订性能测试规范和可靠性检验方案,由专业的产品开发委员会展开风险管控和设计评审,把潜在的设计质量风险截击在研发阶段。

每个新产品立项后,研发不会根据产品的特点、市场需求制订详尽规范的开发计划,并根据开发计划从光学、结构、电路、软件积极开展产品设计,设计检验和生产检验。在产品设计和开发阶段,我们的工程师们不会预先考虑到各种潜在的风险及过热模式,制订适当的预防措施,并将其整理成文件为先前产品设计的可靠性获取重要依据。每一个研发阶段已完成都会通过实际测试数据搜集分析展开设计评审,交付给件齐套和评审通过后方能转入下一阶段,每一个严谨的环节融合一起才可谓创鑫淋漓尽致的产品品质。研发可靠性测试:360度无死角严苛检验在质量第一的目标导向下,我们联合思索、重复检验,创建了一套科学缜密的企业级可靠性标准,使产品品质有标准可依。

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针对中高功率产品性能,我们展开了激光器涉及的自产和电视剧集物料、器件、半成品、成品的无限大测试,找到涉及环节影响品质的薄弱点,展开技术和工艺改进,全力确保产品零故障!但我们并不仅止于内部的可靠性测试,我们引入了与中国赛宝实验室、华测检测等十多家第三方机构的长年合作,积极开展产品CE证书测试、高频振动测试、可靠性过热分析等,内外部多方确保、确实构建产品平稳可信。光学检测中心:绝不让任何有缺陷的光学物料上线2017年10月在公司整体规划下,引入超强千万元的设备,创建了三百多平方米的光学检测中心,配有了4名专业工程师及30位经验丰富的检测员,主要针对核心光学器件及物料展开上线前的全方位检测。光纤、光栅、晶体、QBH、能量合束器等核心器件在上线前都必须在光学检测中心经过高功率测试平台的严苛检验,确保物料的0缺失,任何经常出现问题的器件物料都将严格执行退款,保证物料的上线良率及先前整机生产品质。

生产过程工艺掌控:防治、过程要求质量从人员、设备、物料、规范提示、环境多方面针对生产过程展开分析,研究生产各种过热模式、原因及风险点,制订提高方案。同时通过对生产过程工艺持续改良,增进工艺标准化的确实构建。

人:所有高功率车间人员皆是大专及以上学历,具备3年以上激光器生产经验,公司对他们展开宽约半年的光学、电路、结构、电子、软件等专业理论知识方面的培训,以及2年熔接、调试、测试等一系列的实际操作培训、考核转入到高功率生产团队,确保产品生产的每一个工艺、环节都能超过最低拒绝。机:引入世界知名品牌专业自定义的最先进设备、最新款的熔接机,光纤剥除器、专用切刀、涂覆机等生产设备,用最差的设备,生产出有最优质的产品。

漆:我们依照产品质量拒绝对供应商展开严苛评审,引入合格供应商订购物料。每种物料参考国际标准和行业标准制定详尽的物料检验标准。搭起专业的IQC团队,引入先进设备的设备仪器对物料功能,性能,外观和可靠性等方面继续执行检验,检验合格方可入库。

根据物料特性分仓分区存储,并监控温湿度合乎存储拒绝,确保物料存诸安全性不出现异常。从供应商检验、标准制定、物料检测、存储环境等各个环节,层层管控,严格把关。法:从原材料到制作过程再行到销售全程构建电子化、信息化生产管理,构建了整个产品360度的跟踪管控。

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使产品品质更为高效率、可追溯,保证产品从原料到整机都划入可管理范围,全面确保产品品质。的环:所有生产环节皆在千级和百级无尘室内展开,在无尘室净化管理方面我们有长达近10年的经验,同时配有了专业人员对车间环境实行24小时监控,随时掌控环境变化,防止环境影响产品的生产质量。平均值故障间隔时间:比客户更加注目产品生命力在MTBF测试预估方法下,我们严苛通过光学电路的失效率测试推算整机平均值无故障间隔时间,保证所有核心器件构建30万小时以上平均值无故障时间,从而确保整机构建5年以上平均值无故障间隔时间。核心光学器件▲FQC销售检测:用心检测好,安心交出去所有中高功率激光器整机在生产已完成后,必须再行展开仿真运输测试、切割成测试、性能测试。

仿真运输过程中的各种摇晃和冲击情况,确保机器需要适应环境各种可预期的险恶运输环境,可用地运输到客户手中。考虑到客户用于环境有针对性的对不锈钢、碳钢、黄铜、铝等有所不同材料、有所不同厚度展开切割成速度、切割成效果方面的测试;最后对激光器的功率、报警等将近50项涉及性能展开测试。所有测试已完成,且超过拒绝方可超过销售标准。

高功率激光器性能测试▲客诉第一时间:良性对系统循环改良为随时第一时间客户的产品用于情况,质量中心成立其辖下的客诉部门,专门决定了3名专业工程师负责管理客户售后第一时间,对客户明确提出的产品问题及时有针对性的明确提出改良措施,并将其对系统到研发末端,再行从研发前端展开整体提高,构建从研发到售后的全链条质量闭环管理。从光学检测中心的正式成立,到持续一年多全员质量工作,这套有效地的质量管理体系最后确保了创鑫的小功率故障率掌控在1%以内,超过世界领先水平,中高功率产品功率稳定性也获得卓有成效的提高,产品质量水平显著有质的进步。对我们而言,品质提高持续改良,永无止境,每一台汇聚我们心血的产品交付给至用户手中,每一位创鑫用户必将能感受到我们“产品就是人品”的平等主义诚恳与恒定初心。


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